中國消費者報報道（記者武曉莉）恢弘的大屏幕上，“一屏感知”總裝產量、車輛出入庫、能耗物料等關鍵指標盡收眼底，萌萌噠AGV小車在固定路線上將保險杠運輸到特定機床，員工佩戴AR頭盔指導生產，生產質量數據精準傳輸在大屏幕上不停跳動閃現……近日，在工業和信息化部舉辦的5G行業應用規模化發展應用調研活動中，由中國聯通打造的比亞迪總裝工廠吸引了眾多來賓駐足參觀。大家紛紛感慨，有了5G的加持，使工廠管理更簡捷、運營更智慧、生產更高效，一切真是太方便了。

員工佩戴AR頭盔指導生產。

優化網絡建設 夯實基礎底座

始建于2007年的比亞迪總裝深圳工廠，是全國第一條可滿足純電汽車、混動汽車以及傳統燃油汽車共線生產的高柔性化生產線。但是，WiFi、有線網絡組網復雜、切換斷點多、移動性差等問題卻一直阻礙廠區能力提升和數字化轉型。為幫助工廠降本提質增效，提高自動化制造能力，中國聯通為比亞迪打造了5G行業虛擬專網，通過下沉5G邊緣云平臺，實現低時延應用和數據不出園區；通過打通全球首例跨運營商、跨設備商的網絡硬切片能力，為工業產線業務提供極致保障。

高質量的網絡保障了多業務場景穩定并行。中國聯通圍繞精益管理、柔性制造為比亞迪規劃設計了20項應用場景，全面提升了工廠數字化和智能化水平。

強化精益管理 提高決策效率

為有效提升車間管理決策效率，中國聯通為比亞迪打造了5G智慧生產一屏感知、5G+AI車窗涂膠合規檢測等一系列應用解決方案，輕松實現車間全局動態一屏管控。

目前，比亞迪總裝工廠主要由內飾、底盤、最終、分裝等工段組成，過去各系統相對獨立，工段間協調合作不夠緊密。搭建智慧生產一屏感知系統后，比亞迪工廠總裝產量、車輛出入庫信息、能耗指標、總裝工廠生產流程AI智能分析、物料指標、設備狀況、預測性維護數據一屏總覽、一目了然，大大提高了工廠的精益管理能力，管理決策效率提升20%，生產效率提升15%。

此外，為幫助工廠提高前后擋風玻璃急側窗玻璃涂膠質量，減少整車返修成本，中國聯通在車廠相關工位處安裝5G攝像頭進行實時采集，通過AI智能分析平臺高速計算分析實時回傳結果信息，并對異常情況實時提醒，幫助工廠車窗涂膠不良品流出從原來的每月1-2例降低到0，極大提高工廠生產效率。

5G+AI智能分析平臺實時開展車窗涂膠合規檢測。

加強柔性生產 增強工廠應變能力

為提升物流運輸效率、增加車尾標識正確率，中國聯通將5G模組內置進入數控機床、物料自動儲運設備和其他自動化工藝設備，推出了5G+AGV智能物流、5G+AI車尾標識別、5G+擰緊工具聯網等解決方案，實現設備連接無線化，大幅減少網線布防成本，縮短生產線調整時間，實現柔性生產制造。

以前，工廠只能通過牽引車輸送保險杠，既不安全也浪費人力物力。自從引入5G智能AGV小車后，基于5G低時延、高可靠的網絡環境，AGV小車便可穩定高效地將保險杠轉運至安裝工位，解決傳統WIFI易受干擾、長距離行駛中漫游切換易斷連等問題，物流效率提升15%。

而5G+AI車尾標識別則是利用5G+AI智能分析平臺幫助提升標貼正確率。一旦出現異常，平臺會便有語音提醒并進行后臺記錄及追溯，將車標錯漏貼的問題發生率降為0。

5G激光導航AGV小車將后保險杠自動轉運至對應工序。

牢筑安全防線 提升安全生產水平

為提高企業安全生產水平，中國聯通在比亞迪工廠內設計了5G+AI安環監測、5G+AI人車分流、5G+AI安全帽檢測等強化員工安全以及5G+預測性維護等設備安全的項目。

5G+AI智能分析平臺對違規進入危險區域的人員或未走行動通道的員工進行語音提醒，以此加強生產管理和人車分流管理。此外，5G攝像頭還會對工廠內部進行實時畫面采集，上傳至邊緣云分析處理后再將處理結果實時回傳，對識別到未佩戴安全帽人員進行實時告警，提高安全管理效率，杜絕安全隱患。

總裝工廠升降機的穩定運行是生產的保證，一旦出現突發性故障會直接影響汽車生產。為此，中國聯通協助比亞迪工廠搭建了5G設備預測性維護應用，通過傳感終端部署，工廠實時獲取升降機溫度及振動參數進行預測性維護，將異常停機時間減少80%以上。