中國消費者報報道（記者武曉莉）提到紡織你會想到什么？是一排排轟鳴的織機中，戴著白帽子的紡織女工在上下翻飛的梭子中靈巧地檢視、換軸嗎？

在第七屆數字中國建設峰會期間，記者在福建省福州市長樂區的福建金源紡織有限公司的車間里，看到了另一番場景：上百臺高速運轉的智能織機上，不時有紅色、藍色的小燈亮起，顯示出需要換梭的情況；車間走廊懸掛的5G智慧工廠大數據平臺上，整個生產流程的詳細數據都實時顯示；在每臺織機前都有一個二維碼，管理人員掃碼就可以知道生產數據；過去織機停機需要現場檢查原因，現在基于5G連接的云、管、端智能支持系統，工作人員就可以迅速收到事故成因報告……

5G智慧車間。資料圖片

這是5G賦能棉紡織業發掘新質生產力、進行數智化轉型的成功案例——中國聯通（福建）工業互聯網研究院與福建金源紡織有限公司共同打造的“云、管、端”一體化5G智慧工廠。該工廠實現了從訂單到生產、設備、能源、質量、倉庫等全業務流程的“一屏盡覽”，使企業的車間管理由傳統的“人治”轉為“數治”，有效提高了生產效率和質量，為傳統企業轉型發展提供了寶貴經驗和機會。

據介紹，中國聯通智慧輕工軍團聯合福建金源紡織構建5G雙域+跨域專網，兩大自研云平臺，天梭紡織云和MEC邊緣云平臺，以及四大5G應用場景5G專網、5G+粗細聯智能生產、5G+單錠智能檢測、5G+全景數字孿生、5G+成品智能倉儲等多個5G應用場景，建設了智能數字生產中心、物聯網采集平臺、全流程業務管控平臺、大數據決策分析平臺，實現涵蓋清花機、梳棉機、并條機、粗紗機、細紗機、絡筒機、打包機、輔機、車間機電設備等全方位的數據自動采集和全流程業務應用的全面鏈接、高效協同，同時依托多屏聯動、輔助決策，助力工廠降本增效，大幅提升管理效益，推動工廠數字化轉型升級。

數字化讓企業在管理上更科學、更精準。“聯通5G網絡作為數據通信的基礎，承擔橋梁的作用。5G數字工廠的建成，通過5G+邊緣計算能力部署，讓企業對生產過程實現智能決策。” 福建金源紡織總經理助理陳學鑫說，5G數據的應用，讓各生產車間可以透過數據的收集與分析，從生產、質量、成本等多個維度進行對比，從而落實降本增效保質的基本目標。比如以往每班員工的產量和績效工資的統計，是在下班后手動抄產量，手工送給統計員，統計員進行核算，現在通過5G+數據采集，實現設備產量數據自動上報、自動統計績效工作，大大減少統計工作量并提升數據準確率。

5G、物聯網、大數據、人工智能云計算等技術深入賦能工廠的各個業務場景，打通各生產要素，創新實現了全業務流程的全面鏈接、高效協同，通過全鏈條全場景數字化賦能，助力工廠降本增效，大幅提升管理效益。通過5G智慧工廠的建設，金源紡織有效提高機臺利用率22%，平均生產效率提高5%，員工人均產量增加8%，減少異常停機時間13%，降低生產質量問題30%，實現產品質量工藝100%可追溯。

陳學鑫表示，與聯通的技術合作不僅提升了生產線的速度與精度，更從根本上“重織”了我們的生產力結構。在5G賦能下，數據流通無礙，智能制造貫穿每一個環節，從纖維到紗線，每一道工序都躍動著智能的火花。